檢驗標準-水冷成品檢驗標準
編輯：2023-08-03 11:20:17
1.1 承插口尺寸檢驗標準執行GB/T13295標準和企業標準。
1.2承口
1.2.1承口內油漆不得出現滴流、堆積、粘染其他顏色的油漆，不得出現漏涂（露鋅） ，漆膜厚度某一點*小值不得低于80微米。
1.2.2承口內不得出現粘鐵、缺鐵、粘砂現象，缺陷深度小于 4.0mm且直徑小于10mm，數量不超過2個，可以修補，否則應進行焊補；d5 面應平整、光滑，不得存在軸向溝槽及孔洞等任何缺陷， d3 面不得出現缺鐵，d1 面不得出現飛邊，應平滑過渡。
1.2.3承口內鑄字不得出現缺損現象，字體的尺寸應符合相關規定的要求。
1.2.4承口內直管端面臺階形狀完整，缺鐵的寬度不得大于50mm。
1.2.5檢驗合格標識應噴涂，寬度符合企標要求，長度充滿端面。
1.3插口端
1.3.1外倒角的 X、Y值應符合企業標準，棱角處平滑過渡。
1.3.2不得出現漏涂（露鋅），不得粘油漆塊、粘水泥現象。
1.3.3插口線內不得出現渣孔、凹坑、龜裂凸起、重皮、鑄痕等鑄造缺陷，尤其不得出現縱向溝紋。
1.3.4插口壁厚不得低于相應規格*小壁厚。
1.4內襯
1.4.1內襯厚度不得低于*小值，≤DN300內襯厚度*大值為7.5mm，DN350-600 內襯厚度*大值為 10mm，DN700-1000 內襯厚度*大值為 12mm。
1.4.2水泥偏心≤DN300 *大值與*小值之差小于 4mm，DN350-600 *大值與*小值之差小于 4mm，DN700-1000 *大值與*小值之差小于 6mm。
1.4.3縱向裂紋長度應小于或等于管子周長的一半，環向裂紋的長度不得大于周長的1/4，≤DN300內襯裂紋*大值為 0.2mm，DN350-1000 內襯裂紋*大值為0.4mm。
1.4.4內襯不得出現離鼓（空腔）現象。
1.4.5水泥的修補，小面積（小于100*100mm）允許直接修補，修補后覆蓋塑料薄膜養生，干燥后打磨平整方可入庫，顏色基本一致，內襯大面積（≥100*100mm）修補必須養生，養生后必須內磨平整，顏色基本一致。
1.4.6承插口端面邊緣不允許出現水泥缺損，倒角應美觀大方，不得出現起皮、氣泡等缺陷，內磨無螺旋線、水印、明顯花斑，不允許大面積的密集麻坑、浮砂存在。
1.4.7內襯不得沾染瀝青、水泥塊、膠塊、腳印，無明顯水泥灰現象。
1.4.8內襯上寫字用材料統一為粉筆，如要求內襯上不允許出現相關字樣，可把粉筆號擦除。
1.5管身
1.5.1管身不得出現裂紋，否則判廢。承口外輪廓面呈魚鱗狀的重皮可打磨修補處理，不得影響外觀，翹起的重皮或重皮長度達到管身周長 1/8的判廢。
1.5.2氣孔密集長度超過 1 米、深度超過 1mm 的判廢；氣孔密集長度低于 1 米、深度大于2mm的判廢；鐵豆狀氣孔、無深度的不判廢，長度超過 3 米判廢。
1.5.3出口管管身不得有超過0.2mm的龜裂、縮痕。內銷管管身龜裂、縮痕的高度不得大于0.4mm，否則應打磨平整或判廢。
1.5.4渣坑、模粉坑深度超過1.5mm必須判廢，管身涂料堆積缺陷分布長度大于1m或涂料堆積缺陷造成深度大于2mm凹坑且*大長度大于 1/8周長判廢。
1.5.5管身任意一點的壁厚不得低于相應規格的*小壁厚，否則判廢。
1.5.6非軌道印外坑和由于打壓造成的外部凸起必須判廢。
1.5.7管身漆膜不得出現螺旋線、花斑等問題、入庫之前除承口外輪廓、插口端、軌道印、鉤子印可補刷，其他位置不允許補刷，補刷顏色無明顯不一致現象。
1.5.8管身漆膜不得出現粘連、漏涂（露鋅） 、漆堆積，不得出現粘水泥、粘較大瀝青塊等雜物。
1.5.9 檢測干膜厚度平均值不少于80μm，某一點*小厚度不少于60μm，每班每種規格至少檢測3支。
1.5.10管身標識（包括插口線、運輸嘜頭、承口嘜頭、任意切割等）噴涂規范清晰、平直，尺寸符合企業標準要求，不得出現虛邊、歪斜、缺項等問題。
熱模成品檢驗制度
2.1 檢測工具
2.1.1 承口測量使用合格的內徑尺測量。
2.1.2 插口外徑測量使用合格的盤尺測量。
2.1.3承口快干防腐油漆厚度測量使用覆層測厚儀測量。
2.1.4 內襯厚度測量使用涂鍍層測厚儀測量。
2.1.5 使用金屬厚度超聲波檢測儀檢驗管子壁厚的均勻性。
2.2 檢驗制度
2.2.1 成品檢驗員對管子的承口尺寸、插口尺寸逐支檢測。
2.2.2 成品檢驗員目測每支管子的內襯質量，內襯厚度每種規格每班至少檢測3支，不合格時處理掉該管內襯重新進行水壓及后道工序。
2.2.3由工藝監督對退火之后的管子，使用金屬厚度超聲波檢測儀對管材的軸向厚度均勻性進行抽測，檢測前首先使用儀器測定標準樣塊厚度，以確定測量誤差。每支管要求在軸向均布檢測5點，并將檢測值如實詳細地進行記錄。在軸向壁厚的測量中，若出現測量點低于下限壁厚值，該管判廢。在承口端面用紅漆標識“×”，并繼續按如上要求測量前后相鄰兩支管的軸向壁厚均勻性。
2.3 檢驗標準
2.3.1 承插口尺寸檢驗標準執行GB/T13295標準和Q/XPB001企業標準。
2.3.2成品檢驗每班用涂層測厚儀檢測承插口（承口內、插口外）表面涂層厚度（鋅涂層+終涂層），每班至少檢測3支，每支管至少檢測10點。
2.3.3 對管子的金相、壓扁、性能、水壓進行確認。
2.3.4 檢查管子的外觀是否存在影響壁厚、內襯厚度的缺陷。
2.3.5 對管身標識（包括插口線、裝載線、運輸嘜頭、追溯號等）進行確認。
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